自力式调节阀-自力式压力调节阀-自力式微压调节阀-自力式温度调节阀-上海沪禹调节阀厂

自力式调节阀

自力式调节阀分为自力式压力调节阀、自力式微压调节阀和自力式温度调节阀三个系列。自力式压力调节阀是在无电、无气的场合下，利用被调介质本身压力变化控制阀前（K型）或阀后（B型）压力的恒压或减压，附设冷凝器，可在350摄氏度蒸汽下连续使用，薄膜式用于小于等于0.7MPa压力、活塞式用于0.7～2.5兆帕压力，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺等各种工业设备中气体、液体、蒸汽介质减压、泄压、稳压。特点自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。压力设定值在运行期间可连续设定。对阀后...

产品介绍
产品特点
技术参数
外形尺寸
型号说明
安装注意

自力式调节阀分为自力式压力调节阀、自力式微压调节阀和自力式温度调节阀三个系列。

自力式压力调节阀是在无电、无气的场合下，利用被调介质本身压力变化控制阀前（K型）或阀后（B型）压力的恒压或减压，附设冷凝器，可在350摄氏度蒸汽下连续使用，薄膜式用于小于等于0.7MPa压力、活塞式用于0.7～2.5兆帕压力，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺等各种工业设备中气体、液体、蒸汽介质减压、泄压、稳压。

特点
自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。压力设定值在运行期间可连续设定。对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

自力式压力调节阀工作原理：阀后压力控制
工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。P2经过控制管线输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当阀后压力P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积减少，流阻变大，从而使P2降为设定值。同理，当阀后压力P2降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀后）压力调节阀的工作原理。本类阀门在管道中一般应当水平安装。当需要改变阀后压力P2的设定值时，可调整调节螺母。

自力式压力调节阀工作原理：阀前压力控制
工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。同时P1经过控制管线输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀前压力。当阀前压力P1增加时，P1作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座的方向移动，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积增大，流阻变小，从而使P1降为设定值。同理，当阀前压力P1降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀前）压力调节阀的工作原理。
当需要改变阀前压力P1的设定值时，可调整调节螺母。
1、自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便又节约能源。
2、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
3、压力设定值在运行期间可连续设定。
4、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之间比为10:1~10:8
5、橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。
6、采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏，控制精确。

主要技术参数和性能指标

公称通径DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数（KV）		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
额定行程（mm）		8		10		14	20		25	40		50	60	70
公称压力PN（MPa）		1.6、4.0、6.4
压力调节范围（Kpa）		15～50、　40～80、　60～100、　80～140、　　120～180、　160～220、200～260、　240～300、　280～350、　330～400、　380～450、　430～500、480～560、　540～620、　600～700、　680～800、　780～900、　880～1000、600～1500、　1000～2500
流量特性		快开
调节精度（%）		±5
使用温度（℃）		≤350
允许泄漏量	硬密封（l/h）	单座：≤10^-4阀额定容量（Ⅳ 级）；双座、套筒≤5×10^-3阀额定容量（Ⅱ级）
	软密封（ml/h）	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75	11.10	11.60
减压比	大	10
	小	1.25

类别	型号	类别	型号
单座压闭型	ZZYP-16~64B	单座压开型	ZZYP-16~64K
双座压闭型	ZZYN-16~64B	双座压开型	ZZYN-16~64K
套筒压闭型	ZZYM-16~64B	套筒压开型	ZZYM-16~64K

压闭型：用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门关闭，以达到减压、稳压的目的。
压开型：用于阀前压力调节，当阀前压力升高，阀门打开，以达到泄压、稳压的目的。

主要零件材料
阀体材料：铸钢（ZG230-450）、铸不锈钢（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）
阀芯材料：硬密封－－不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti）；软密封－－不锈钢镶嵌橡胶圈
阀杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜盖：A3、A3钢涂四氟乙烯不锈钢填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶

公称通径 0N			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法兰接管尺寸 B			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法兰端面距 L			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
压力调节范围 kPa	15 一 140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	280 — 500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120 — 300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480 — 1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600 一 1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000 — 2500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
重量 kg			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
导压管接头螺纹			M16X1.5

广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺等各种工业设备中气体、液体、蒸汽介质减压、泄压、稳压。
1. 在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作：
（1）缓慢开启阀前后截止阀；
（2）拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止
（3）然后重新拧紧排气塞，调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力标示值，动作缓慢，不得使阀杆跟着转动

2. 使用蒸汽场合时的操作：
(1) 从冷凝器上拧下注液口螺钉
(2) 拧松执行机构排气塞
(3) 使用漏头通过注液口加入直至排气孔流出为止
(4) 拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口
(5) 拧紧注液口螺钉
(6) 缓慢开启调节阀前后截止阀
(7) 调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。

维修
投入运行后，一般维护工作很少，平时只要观察阀前，阀后压力示值是否符合工艺所需要求即可。另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。

自力式压力调节阀的工作原理及特点
自力式压力调节阀在工业上广泛应用，是一种无需外来资源，只需要被测自身压力、温度或者流量的变化，设定预先的值就能自动调节的一种控制装置，这是一种节能型的仪表，具有控制执行等多功能的仪表控制系统。它的种类可分为自力式压力（微压）调节阀、自力式（压差）流量调节阀、自力式温度调节阀。适用于城市供热、供暧及没有供电、供气又需控制的场合。

自力式调节阀分类
Self-actuated regulator valve classification

自力式压力调节阀产品特点

1、自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便又节约能源。
2、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
3、压力设定值在运行期间可连续设定。
4、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之间比为10:1~10:8
5、橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。
6、采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏，控制精确。

技术参数外形尺寸型号说明安装注意

主要技术参数和性能指标

公称通径DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数（KV）		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
额定行程（mm）		8		10		14	20		25	40		50	60	70
公称压力PN（MPa）		1.6、4.0、6.4
压力调节范围（Kpa）		15～50、　40～80、　60～100、　80～140、　　120～180、　160～220、200～260、　240～300、　280～350、　330～400、　380～450、　430～500、480～560、　540～620、　600～700、　680～800、　780～900、　880～1000、600～1500、　1000～2500
流量特性		快开
调节精度（%）		±5
使用温度（℃）		≤350
允许泄漏量	硬密封（l/h）	单座：≤10^-4阀额定容量（Ⅳ 级）；双座、套筒≤5×10^-3阀额定容量（Ⅱ级）
	软密封（ml/h）	0.15		0.30		0.45	0.60	0.90	1.7	4.0		6.75	11.10	11.60
减压比	大	10
	小	1.25

类别	型号	类别	型号
单座压闭型	ZZYP-16~64B	单座压开型	ZZYP-16~64K
双座压闭型	ZZYN-16~64B	双座压开型	ZZYN-16~64K
套筒压闭型	ZZYM-16~64B	套筒压开型	ZZYM-16~64K

公称通径 0N			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法兰接管尺寸 B			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法兰端面距 L			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
压力调节范围 kPa	15 一 140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	280 — 500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120 — 300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480 — 1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600 一 1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000 — 2500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
重量 kg			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
导压管接头螺纹			M16X1.5

广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺等各种工业设备中气体、液体、蒸汽介质减压、泄压、稳压。

1. 在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作：
（1）缓慢开启阀前后截止阀；
（2）拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止
（3）然后重新拧紧排气塞，调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力标示值，动作缓慢，不得使阀杆跟着转动

2. 使用蒸汽场合时的操作：
(1) 从冷凝器上拧下注液口螺钉
(2) 拧松执行机构排气塞
(3) 使用漏头通过注液口加入直至排气孔流出为止
(4) 拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口
(5) 拧紧注液口螺钉
(6) 缓慢开启调节阀前后截止阀
(7) 调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。

维修
投入运行后，一般维护工作很少，平时只要观察阀前，阀后压力示值是否符合工艺所需要求即可。另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。

自力式压力调节阀的工作原理及特点
自力式压力调节阀在工业上广泛应用，是一种无需外来资源，只需要被测自身压力、温度或者流量的变化，设定预先的值就能自动调节的一种控制装置，这是一种节能型的仪表，具有控制执行等多功能的仪表控制系统。它的种类可分为自力式压力（微压）调节阀、自力式（压差）流量调节阀、自力式温度调节阀。适用于城市供热、供暧及没有供电、供气又需控制的场合。

自力式温控调节阀产品特点

ZZW型自力式电控温度调节阀(简称温控阀)无须外加控制元件，利用被控介质自身的温度变化进行自动调节,主要由调节阀、智能温控电动执行器和感控器（温包）组成。整机具有动作灵敏、温度设定精确、维护方便等优点，具有很好的实用性，主要适用于以气体、液体及蒸汽等为介质的各种热交换器的温度自动控制场合。
本系列产品阀体结构有单座、套筒、三通等型式。产品公称压力等级有PN16、40、64，阀体口径范围DN20~200；控制温度分段范围0~350℃；泄漏量标准Ⅳ~Ⅵ级；流量特性有等百分比、直线；多个品种规格可供选择。
特点
?   带现场温度数显显示，准确可靠；
?   有较宽的温度设定范围，大大增加了阀门的适用性；
?   温度设定方便，运行时可连续无干扰地进行设定，免维护使用；
?   可带报警装置，安全可靠；
?   220VAC电源方便可靠；
?   可按要求反馈信号至监控系统。
?   控制精度高，响应速度快，性能稳定可靠，工作寿命长。
?   适应范围广，可在很宽温度范围内进行温度控制。
结构紧凑，安装调试、使用简便。

自力式电控温度调节阀工作原理
设定点的温度通过温包传递至只能温控电动执行器，执行器经过与设定的温度比较后，电动执行机构产生一个轴向冬菇总，带动阀杆、阀芯产生直线位移，实现阀门的自动调节，从而达到自动控制温度的目的。设定点温度可在现场高速设定。
自力式电控温度调节阀分（B型）和（K型）两种：（B型）加热调节型升温时阀关闭，常用于加热调节；（K型）冷却调节型升温时阀打开，常用于冷却调节。

技术参数外形尺寸型号说明安装注意

公称通径DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
额定流量系数Kv	直线	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	690
	等百分比	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
公称压力PN（MPa）		1.6、4.0、6.4
执行机构型号		W3610~08			W3610~30			W3610~50		W3610~99
有效推力（N）		800			3000			5000		10000
额定行程L（mm）		16			25			40		60
固有流量特性		直线等百分比
温度设定范围（℃）		0~100、50~150、100~200、200~300、250~350
使用介质		蒸汽、水、油、气体
温度控制精度		±1~5℃可调
允许泄漏量		IV、V、VI级
电源电压		220VAC
使用环境		温度：-10~+80℃ 湿度：≤95℃
毛细管长度		3m、5m、10m
温包插入深度		270、430、630
联接螺纹		3/4″、1″

阀体类型
?   P型单座结构适用于大部分工况；
?   标准型工作温度-20~200℃，泄漏量等级为Ⅳ；
?   M型套筒温度阀适用于压差较高、口径较大场合；
?   X型三通温度阀适用于带回流的场合；
?   散热型阀盖增设散热片，可用于介质温度-60~560℃的场合；
?   波纹管密封型对移动的阀杆形成完全的密封，杜绝流体泄漏;
调节切断型软密封结构阀芯达VI级泄漏标准（微气泡级）。

各种材料、工作温度范围及阀座泄漏量

公称通径DN（mm）		20~200
阀体材料		ZG230~450、WCB	ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M
温度范围
阀盖	标准型	-20~+250℃	-40~+250℃
	散热型	-20~+425℃	-60~+560℃
	波纹管密封型	-20~+250℃	-100~+560℃
阀芯	金属:不锈钢	-196~+560℃
	软密封：增强PTFE	-20~+200℃
	司太莱合金堆焊	-196~+560℃
填料	PTFE	-40~+160℃
	PTFE+柔性石墨	-60~+20℃、+140~+200℃
	柔性石墨	-196~+560℃
垫片	F4	-60~+200℃
	不锈钢+柔性石墨	-196~+560℃
泄漏量等级
阀芯	金属：不锈钢	IV级（10^-4×阀额定容量）
	软密封：增强PTFE	VI级（微气泡级）
	司太莱合金堆焊	V级（1.8×10^-7×△P×D）

注：1）1气泡数量详见GB/T4213-92
2）△P为阀前后压差，以KPa为单位；D为阀座直径，以mm为单位；
3）表中数据为本公司标准配置，可按用户要求另行选配。

自力式电控温度调节阀--外形尺寸及重量

公称通径DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	PN16	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	500
L	PN64	206	190	210	230	255	285	310	355	425	460	560
A		φ180		φ200			φ200			φ310
H1		125	125	155	155	165	200	205	210	275	330	372
H2		380		515			725			850
H3		212	212	222	226	230	335	345	414	456	478	372
H4		326	326	394	394	398	605	605	618	688	690	708
温包插入温度T		150、250（标准）、430
温包、护套直径d		温包：φ6 护套：φ16 护套螺纹：G1
毛细管长度（m）		5（标准），用户要求（可供）
重量（KG）		23	24	27	36	40	68	71	89	121	148	218

表中重量为标准型PN16数据
连接尺寸及标准
连接方式：法兰
          螺纹、焊接（须用户指定）
法兰标准：PN16钢制法兰按GB/T9113.1
          PN40、64钢制法兰按GB/T9113.2
密封面型式：PN16为突面（RF）
            PN40、64为凹凸面，阀体为凹面；
法兰端面距：GB12221-89
*连接方式、阀体法兰及法兰端面距可按用户指定的标准制造。
如：ANSI、DIN、JIS等标准。

广泛应用于机械设备配套、石化、食品与饮料、酿酒和蒸馏、制药、钢铁冶金等行业以气体、液体及蒸汽等为介质的各种热交换器的温度自动控制场合。

（1）安装前应对管道进和严格除污，吹净焊渣等杂物，否则将严重损坏阀门。
（2）自力式电控温度调节阀应垂直装在水平管道上，介质流向应与阀体上的箭头指向一致。
（3）为使自控系统或检修阀门时仍能连续运行，应设置旁通阀，阀前须装过滤器，压力表，在传感器附近装测温计，便于现场监视与温度设定。
（4）传感器须全部浸没在被控介质中，并处于水平或倾斜向上安装。

自力式微压调节阀产品特点

1、调节弹簧设计在薄膜执行机构上方,利于现场调试。　
2、无填料，阀杆上、下活动是不存在摩擦，上密封绝对可靠.
3、执行机构敏感元件极为灵敏，极微小的压力变化会被感测出来.
4、阀体为四通形式，因而K、B型可通用一种阀体.
5、平衡型结构,不受阀前压力影响.
主要零件:
1   阀体
2   膜片
3   膜盖
4   调节弹簧
5  平衡膜片
自力式微压调节阀原理
自力式微压调节阀采用大膜片执行机构输出力大稳定,对压力流量微小变化极其敏感,控制精度很高,阀芯采用单座流开(高进低出)设计,在阀盖处(和阀体连接处)安装有平衡膜片(起到阀前压力平衡,消除不平衡力)阀后压力经取压管进入薄膜执行机构,同薄膜执行机构调节弹簧相比较,压力达不到设定值(调节压缩执行机构弹簧)阀后压力则变大,反之则变小.
自力式微压调节阀是一种无需外来能源的节能型产品，利用工艺管道中介质的压力变化与信号进行比较，使被调节介质的力与执行机构的输出力平衡，以达到稳定压力、差压值。ZZCP-1型差压阀，采用平衡型单座阀，压力稳定、精度高、密封性好，用于控制微小差压。ZZCN-10型差压阀采用双座阀，流量系数大，将阀芯正、倒装，可组成二个不同品种的产品。该产品适用于各种工业炉燃烧系统控制两种燃料气体混合比流量或用于氢冷发电机组密封油系统中，同时，还可用于各种工业气体的减压、稳压或泄压的自动控制。
自力式微压调节阀-产品特点
自力式微压调节阀，采用平衡单座阀，在运行中可任意对设定值进行调整等特点。因而适用于各种工业炉燃烧统燃料气体、石油在制品或油库贮罐保护气体与热处理保护气体的微压自动调节等场合。

技术参数外形尺寸型号说明安装注意

材料代号		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要零件	阀体、阀盖	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	阀芯、阀座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	阀杆	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	填料	V型聚四氟乙烯（F4）、柔性石墨、
	垫片	增强聚四氟乙烯（F4）、不锈钢垫片、金属石墨缠绕垫片
	上下膜盖	A3钢板冲压
	波纹膜片	丁晴橡胶、耐油橡胶、氟橡胶
	弹簧	60Si2Mn
	波纹管	1Cr18Ni9Ti

三、自力式微压调节阀-性能指标

公称通径DN（mm）		20	25	32	40	50	65	80	100
额定流量（KV）	单座（P）	8	11	20	32	50	80	100	160
	双座（N）	─	─	─	─	50	83	─	─
额定行程（mm）		6	8		10		15		20
调节精度（%）		±10
公称压力PN（MPa）	ZZC	0.10 1.0
	ZZV	0.10
介质温度（℃）		≤80
允许泄漏量（L/h）	单座（P）	10-4×阀额定容量
	双座（N）	103×阀额定容量
压力调节范围（Kpa）		0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、26~33、31~38、36~44、41~51、49~58、56~66、64~78、76~90、76~90

公称通径DN		20	25	32	40	50	65	80	100	150
φA		308	394	308	394	308	394	394	394	394
ZZV	H	378	460	370	445	460	490	490	510	720-
ZZV	L	150	160	180	200	230	290	310	350	480
ZZC	H	378	465	365	445	455	490	490	510	─
ZZC	L	150	160	180	200	230 222	290 220	310	350	─
重量kg		12	13	15	17	20	28	38	45	56
信号接头螺纹		M16×1.5

广泛应用于机械设备配套、石化、食品与饮料、酿酒和蒸馏、制药、钢铁冶金等行业。

1、安装
安装前应检查产品型号、规格是否符合要求，管
道应进行清洗、清除焊渣与杂物等。微压阀应正立、垂直
安装在管道上。两端法兰应对准管道法兰中心。介质流向
要与阀体箭头指向一致。为便于阀门自控系统失灵时能连
续生产，应设置旁路阀。
2、使用
使用前，先用旁路手动截止阀进行手操，待工况稳定
后，即可将微压阀投入运行。具体方法如下（参照图一）
（1）打开罩盖，调整弹簧预紧力，直到阀门关闭。
（2）缓慢将微压阀前、后截止阀开到较大。此时因介
质引入微压阀，可观察压力表示值。
（3）逐渐关闭旁路阀，并调整弹簧预紧力。直到压力
表示值达到工艺要求为止。

带指挥器自力式压力调节阀产品特点

一、用途与特点
ZZYVP型指挥器操作自力式压力调节阀，是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。
该阀压力设定在指挥器上实现，方便、快捷，压力设定值在运行中也可随意调整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合。它广泛应用于
化工、石油、冶金、电力、轻纺等工业部门中用作生产过程的自动调节。
二、结构与原理
ZZYVP型指挥器操作自力式压力调节阀是由指挥器、调节阀、执行机构和阀后接管四部分组成。（见图一）
工作原理：介质以所示箭头方向进入阀体，一路经过滤减压器减压后的压力被引入指挥器；另一路通过阀芯、阀座，节流后的压力流向阀后，并通过导压管引入指挥器执行机构。当阀后压力高于设定压力时，其压力作用在指挥器薄膜有效面上产生一个推力带动指挥器阀芯关闭，切断引入主阀执行机构膜室中的压力，使主阀阀芯关闭，阀后压力随之降低。当阀后压力低于设定值时，由于指挥器主弹簧的反作用力打开指挥器阀芯，阀前压力又被引入主阀执行机构膜室产生推力，使主阀阀芯打开，阀后压力随之升高。如此往复，保持阀后压力为设定值。

图一指挥器操作型自力式微压调节阀

技术参数外形尺寸型号说明安装注意

公称通径DN（mm）	20			25	40			50	80		100	150
阀座直径（mm）	6	15	20	25	32	40		50	65	80	100	125	150
额定流量系数Kv	0.32	5	8	11	20	30		48	75	120	190	300	480
压力调节范围KPa	0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、
公称压力PN（MPa）	1.6
被调介质温度（℃）	-5～+100
流量特性	快开
调节精度（%）	≤±5
执行机构有效面积（cm2）	100						200		280			400
信号接口	内螺纹M10×1											M16X1

2、压力调节范围见表二
表二

压力调节范围（KPa）	指挥器膜室有效面积（cm2）	执行机构膜室有效面积（cm2）	使用阀门口径（mm）
0.1～0.5	1200	100	20～32
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	200	40～50
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	400	65～100
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	600	125～150
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400

3、主要零件材料见表三
表三

零件名称	材料
气动活塞式执行机构，指挥器	组合件
阀体，阀盖	ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
推杆，阀杆	2Cr13，1Cr18Ni9
阀座	1Cr18Ni9Ti
阀芯（软密封）/填料	聚四氟乙烯
波纹膜片	丁腈橡胶夹增强涤纶织物
弹簧	1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn

4、外形尺寸见表四、图二

表四单位：m

公称通径	L	B	H1	H
				A=1200 cm2	A=600 cm2	A=400 cm2
				压力调节范围（KPa）
				0.1～0.5	0.4～5.0	0.5～7
20	150	383	53	605	554	554
25	160	383	58	605	554	554
32	180	512	70	615	564	564
40	200	512	75	640	589	589
50	230	603	83	655	604	604
65	290	862	93	722	671	671
80	310	862	100	738	687	687
100	350	1023	110	755	704	704
125	400	1380	125	918	867	867
150	480	1380	143	1.25	974	974

注： 1）标准法兰连接形式PN16为凸面，连接尺寸铸铁法兰按GB4216.5-84，铸钢法兰按GB9113-2000、JB/T-94，阀体法兰及法兰端面距也可按用户指定标准制造，如：ANSI，JIS，DIN等标准。
    2）接管根据用户需要配置

5、产品重量见表五
表五   单位：Kg

公称通径（mm）	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
A=400cm2	18	18	25	27	40	55	80	108	130	150
A=600 cm2	20	20	27	30	45	60	86	115	140	160
A=1200 cm2	22	22	30	34	50	66	92	120	150	170

四、安装、维护与调试
1、安装（见图三）
检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。
阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。
介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。
为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图三）。

广泛应用于机械设备配套、石化、食品与饮料、酿酒和蒸馏、制药、钢铁冶金等行业氮气，氧气等气体微压控制。

清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
阀杆：表面损坏，必须换新。
压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般2～3年。
阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
调试所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

自力式温度调节阀产品特点

自力式温度调节阀是一种不需外界能源而进行温度自动调节的阀门。它适用于蒸汽、热水、热油等为介质的各种换热工况。自力式温度调节阀利用液体受热膨胀及液体不可压缩的原理实现自动调节。温度传感器内的液体膨胀是均匀的，其控制作用为比例调节。被控介质温度变化时，传感器内的感温液体体积随着膨胀或收缩。被控介质温度高于设定值时，感温液体膨胀，推动阀芯向下关闭阀门，减少热媒的流量；被控介质的温度低于设定值时，感温液体收缩，复位弹簧推动阀芯开启，增加热媒的流量。

自力式温度调节阀，又称温控阀、自力式温度控制阀、温度调节阀、温度控制阀。由控制阀门和温控器组成。按用途分为加热型和冷却型。自力式温度调节阀主要由控制阀及温控器组成,是一种无需外来能源而依靠被控介质自身的温度变化进行自动调节的节能产品。适用于非腐蚀性的液体、气体和蒸汽，在各种冷却系统中的温度控制。当被控介质温度升高，控制阀门关闭（加热型）；当被控介质温度升高，控制阀门开启（冷却型）。

本阀无需电或压缩空气等外界能源,安全可靠.感温液体膨胀均匀,比例式调节控制,控制精度高,工作稳定,有效节约能源,平衡式阀体设计,使阀能在更大压差下工作,线性或等百比流量特性,温度设定操作简单方便,体积小,重量轻,安装方便.

技术参数外形尺寸型号说明安装注意

公称通径DN（mm）	15	20	25		32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
流通能力CV值	3.2	5	8		12.5	20	32	50	80	120	180	260	350	450
公称压力（MPa）	PN16（1.6MPa，阀体材质为球墨铸铁）PN25（2.5MPa阀体材质为铸钢）
温度设定范围（℃）	25℃~110℃
导管长度（m）	导管标准长度3.7m；特殊定做5m 10m 15m
工作温度	球墨铸铁			200℃
工作温度	铸钢			350℃

传感器型号	T01	T02
温度设定范围℃	0～70 50～120 100～170 150～220
温度传递系数(mm/℃)	0.8
时间反应常s	120
超温保护℃	设定温度范围上限值+50
安装接头	G1"
毛细管长度m	3 5 8
传感器直径(mm)	温包：25护套:28
温包材质	黄铜

控制精度％		±15
允许泄漏量	硬密封（L/H）	单座（Ⅳ级）：≤10-4阀额定容量：双座、套筒（Ⅱ级）、≤5×10-3×阀额定容量
	软密封（ml/min）	DN(mm)
		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
		0.15		0.3		0.45	0.6	0.9	1.7	4.0		6.75

阀体材质	公称压力（MPa）	介质温度℃
		≤150	≤200	≤250	≤300	≤350	≤400	≤425	≤450
		工作压力（MPa）
HT200	1.0	1.0
HT200	1.6	1.6	1.5
ZG230-450	1.6	1.57	1.52	1.44	1.28	1.12	0.88	0.72
ZG1Cr18Ni9Ti	1.6	1.6	1.6	1.4	1.25	1.1	1.0	0.9	0.75
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	4.0	4.0	4.0	3.6	3.2	2.8	2.5	2.2	1.9
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	6.4	6.4	6.4	5.6	5.0	4.5	4.0	3.6	3.0

零件名称		材料	温度范围
阀体、阀盖		HT200	-20～200℃
		ZG230-450	-40～450℃
		ZG1Cr18Ni9Ti	-250～550℃
		ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	-250～550℃
阀芯、阀座		1Cr18Ni9Ti	-250～550℃
		0Cr18Ni12Mo2Ti	-250～550℃
		(增强)聚四氟乙烯	-20～200℃
		司太莱合金堆焊	-250～550℃
压力平衡元件	波纹管	18Ni12Mo2Ti	-160～300℃
压力平衡元件	弹簧	18Ni12Mo2Ti	-160～250℃

公称通径 DN(mm)	L (mm)	D (mm)	L1 (mm)	H (mm)	G (mm)	导管长 (m)	D (mm)	D1 (mm)	螺栓孔 (n-Ф)
32	180	25	430	380	1-1/4"	3	135	100	4-18
40	200	25	430	410	1-1/4"	3	145	110	4-18
50	230	25	430	450	1-1/4"	3	160	125	4-18
65	290	25	430	490	1-1/4"	3	180	145	4-18
80	310	25	430	530	1-1/4"	3	195	160	8-18
100	350	25	430	560	1-1/4"	3	215	180	8-18
125	395	25	550	600	1-1/4"	4	245	210	8-18
150	470	25	550	640	1-1/4"	4	280	240	8-23
200	600	25	550	690	1-1/4"	4	335	295	12-23
注:如用户需要公称压力PN2.5MPa或公称通径为DN15,DN20,DN25的产品,请向我公司查询尺寸

广泛应用于机械设备配套、石化、食品与饮料、酿酒和蒸馏、制药、钢铁冶金等行业。

1、为方便运输，本温度调节阀的控制部分与阀体部分分别包装，安装时二者出厂编号必须一致。
2、阀体安装前应清晰管道，不得有杂物。阀体安装时必须垂直于地面，阀体进口方向与热媒介质流动方向一致。本温度调节阀前后应安装截止阀且调节阀前应安装过滤器，
3、以免杂质损伤密封表面。为方便用户的使用及调节阀的检修，应设置旁通管道并安装截止阀，请参看示意图。
4、控制器安装前首先把固定螺母松开，去掉保护套管。
5、安装时控制器垂直于地面或水平安装。
6、把控制器安到阀体上，用（4mm）的六角形扳手紧固固定螺钉。
7、温度传感器安装前，先将导管沿螺旋方向展开，严禁硬性拉，以免折断导管。导管需折弯的时候，弯曲半径为60mm。
安装时，先将传感器联结螺母取下并安装在换热器或出水管道上，在传感器上端凸边的下侧缠绕石棉绳后将传感器放入传感器联结螺母中，拧紧传感器联结螺塞。拧紧过程中，传感器不能随之转动，以免损伤导管。温度传感器应全部直接浸没在被加热的介质中，请勿将传感器安装套管中。传感器附件应安装温度计或其他温度显示装置，以便观察。
8、调节阀出厂前，一般已按用户要求设定好温度，用户使用时只需微调即可。微调或改变设定温度方法如下，将调节扳手插入温度设定旋钮的调节孔内，由低温向高温调节时逆时针转动调
节扳手；由高温向低温调节时，须等到传感器温度冷却至被调节温度时，将调节扳手顺时针转动即可。
9、注意：
（1）本温度调节阀不能用作截止阀，当系统停止供热时，应关闭热媒截止阀。
（2）使用时，应仔细检查导管，如果导管折裂液体泄漏或有异味溢出，应停止使用。
（3）被加热介质温度偏低时，参照第7条，向高温调节，如无效，则应检查旁通是否漏气。
（4）本调节阀属精密仪器，严禁私自拆卸，如有问题请与代理商或我公司联系。

特别注意：

（1）       阀前必须安装过滤器
（2）       严禁超温超压
（3）       严禁当作截止阀使用
（4）       必须垂直安装

自力式调节阀分类 Self-actuated regulator valve classification

自力式压力调节阀 产品特点

自力式温控调节阀 产品特点

自力式微压调节阀 产品特点

带指挥器自力式压力调节阀 产品特点

自力式温度调节阀 产品特点

自力式调节阀相关知识 Self-actuated regulator valve-related knowledge

自力式调节阀分类
Self-actuated regulator valve classification

自力式压力调节阀产品特点

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自力式温度调节阀产品特点

自力式调节阀相关知识
Self-actuated regulator valve-related knowledge